四工位箱式電堆熱壓爐（10KN 700*700*400）是一款最高溫度1100℃箱式電堆熱壓爐，可提供4工位電動精確恒壓控制，每個工位最高壓力可達(dá)10KN，可用于SOFC在高溫下恒定壓力壓接燒結(jié)來限制高溫膨脹造成的間隙缺陷，以及晶片燒結(jié)焊接，陶瓷、金屬的提高致密度燒結(jié)，最高工作溫度為1000℃，適用于精密陶瓷、新材料、新能源，超導(dǎo)、等建材領(lǐng)域試樣制備及材料成型。
操作前準(zhǔn)備：
檢查設(shè)備狀態(tài)：
確認(rèn)爐體冷卻水循環(huán)正常，電源連接穩(wěn)定。
檢查爐膛內(nèi)部清潔，無殘留物或異物。
確保保護氣氛（如氮氣、氬氣或氫氣）管路通暢，氣壓符合設(shè)定要求。
樣品裝載：
將待處理的SOFC電堆或多層陶瓷組件平穩(wěn)放入四個工位的壓板之間。
確保樣品居中放置，避免偏載導(dǎo)致壓力不均或壓頭損壞。
安裝熱電偶與壓力傳感器：
確認(rèn)各工位溫度與壓力反饋裝置正常工作，數(shù)據(jù)可被控制系統(tǒng)準(zhǔn)確讀取。
參數(shù)設(shè)置與啟動：
進(jìn)入控制界面：
通過觸控一體機進(jìn)入操作系統(tǒng)，選擇“自動”或“手動”模式：
自動模式（推薦用于標(biāo)準(zhǔn)化工藝）：
設(shè)置以下關(guān)鍵參數(shù)：
目標(biāo)溫度：1000-1100℃
升溫速率：建議5-10℃/min，防止熱沖擊
恒溫時間：根據(jù)材料體系設(shè)定，通常為2-6小時
加壓溫度點：例如在800℃時開始加壓
目標(biāo)壓力：每個工位獨立設(shè)置，最高 10KN
恒壓時間：覆蓋整個高溫段，直至降溫至安全溫度
降溫速率：控制在≤5℃/min，避免材料開裂
手動模式（適用于調(diào)試或特殊工藝）：
可分段手動觸發(fā)加熱、加壓、保壓、泄壓等動作，實時監(jiān)控反饋數(shù)據(jù)。
程序編程與保存：
支持30段可編程控制，可預(yù)設(shè)復(fù)雜升溫-加壓曲線。
完成設(shè)置后保存為工藝模板，便于后續(xù)調(diào)用與復(fù)現(xiàn)。
運行監(jiān)控：
系統(tǒng)自動執(zhí)行加熱與加壓流程，PID控溫精度可達(dá)±2℃。
實時監(jiān)控各工位溫度、壓力、氣氛流量等參數(shù)。
觸控界面顯示動態(tài)工藝曲線，支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出，便于后期分析。
結(jié)束與卸料：
程序結(jié)束判斷：
當(dāng)溫度降至100℃以下，系統(tǒng)提示“降溫完成”。
自動或手動釋放壓力，關(guān)閉氣氛供應(yīng)。
開爐取樣：
打開爐門，小心取出樣品，檢查外觀完整性。
記錄燒結(jié)后尺寸變化、界面結(jié)合狀態(tài)等關(guān)鍵信息。
010-61446422
當(dāng)前位置：